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宁波公司如何降低企业运营成本？

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在传统的成本观念下，降低成本的途径是增加产量、降低单位产品中的固定费用、降低单耗、降低产品中的材料费用、提高劳动生产率、降低单位产品中的工资含量等等。这些降低产品成本的基本途径虽然从理论上讲，有其正确的一面，但也应看到其片面性。因为在市场经济条件下，企业的生产是根据市场的需要进行组织的，生产什么，生产多少，再也不是企业一厢情愿的事情，如果还希望通过批量优势，节约固定费用，达到降低产品成本的目的，往往是适得其反。一旦扩大了产量，降低了单位成本，当其产品不再为社会所需时.过剩的产量带来的经济损失往往超出所节约的固定费用。此时，作为企业的成本管理工作，不应再靠扩大产量实现成本的降低了。

降低单耗历来是降低产品成本的主要手段。产品中材料消耗定额一降再降，似乎产品的材料消耗有降不尽的潜力，事实上，单耗的降低到一定程度是以损害产品质量为代价的.质量不能得到保证的“低耗”，其后果往往是企业资产的无为耗费。

提高劳动生产率、节约人工费用也是人们称道的降低产品成本的途径，但在现实的经济生活中，必须正确处理人工费用与产品成本降低的关系。

在市场经济条件下，提高产品质量是降低成本的主要途径。一个企业只有生产出人们普遍认可质量标准的产品，才能使其各项耗费通过销售收入得以补偿，才能实现资产耗费节约的经济效益。因此，提高质量(包括产品内在质量和售后服务质量)是企业一切生产经营活动的核心。从材料物资的采购质量，到产品生产制作质量，以及延伸的产品售后服务质量，无不关系到企业资产耗费的效益。只有在保证企业生产经营活动全过程的质量这个前提下，增加产量，降低单耗，提高劳动生产率，对于成本降低工作目标有意义，才能避免“偷工减料”式的成本降低误区，摒弃小生产者的，节约观气其次，应重视企业生产过程之外的资产耗费的节约。企业在生产过程之外的资产耗费，集中表现为期间费用和营业外支出，这类资产耗费的特点是不形成产品使用价值，并且数额大，与企业经济效益无直接必然联系。减少这类支出不仅不会影响产品整体质量，并对降低生产过程成本会产生积极作用，最终表现为企业经济效益的提高。

总之，用大成本观念来看待企业的资产耗费，并对其进行有效的管理和监督，是企业成本管理工作应重视的课题。

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